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TEOS Réalisations

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PRODUCTION ET LOGISTIQUE

Transformations d'entrepôts :

  • Nous avons transformé deux entrepôts (12 km² et 40 km²) de systèmes de stockage mono-référence à des configurations multi-références pour un e-commerçant, ce qui a permis une augmentation remarquable de 50 % de la capacité de stockage tout en réduisant les coûts unitaires de 17 %. Ce changement a permis une plus grande flexibilité et une plus grande efficacité dans la gestion des stocks.

  • Dans un entrepôt de logistique retours de 11 km², nous avons mis en place un système de gestion d'entrepôt (WMS) et des solutions de stockage multi-références. Cette densification du stockage B2B a permis d'améliorer l'utilisation de 50 % et de générer des économies de 450 000 €, ainsi qu'une réduction de 43 % des coûts unitaires, rationalisant ainsi le processus de logistique retours.

 

Solutions améliorées de stockage et de productivité :

  • L'ajout d'une Pick Tower et d'un trieur à un entrepôt existant a permis d'accroître la capacité de stockage de 35 % et de réaliser une économie de 3,5 % sur le coût unitaire. Cette amélioration a considérablement stimulé la productivité, optimisant ainsi les processus de préparation de commandes.

 

Vaste expérience en gestion d'entrepôt :

  • Avec plus de 10 ans d'expérience dans la gestion de plus de 30 entrepôts allant de 5 km² à 100 km², et la supervision de trois usines, nous possédons une connaissance approfondie des différents niveaux de maturité et d'automatisation des opérations d'entrepôt.

 

Gestion des flux et optimisation des processus :

  • Nous avons mis en place une gestion efficace des flux dans un entrepôt automatisé de 10 km², ce qui a permis de réduire les retards d'expédition de 30 %, les délais de livraison de 42 % et d'optimiser l'utilisation de l'espace de 20 %. Cette initiative a rationalisé les opérations et amélioré la performance du service.

  • En restructurant le flux entrant d'un entrepôt de ventes privées à l'aide de la méthodologie DMAIC pour s'adapter à la complexité des fournisseurs, nous avons réussi à réduire de 60 % les articles non conformes, améliorant ainsi la fiabilité globale de la chaîne d'approvisionnement.

  • La mise en place de la technologie de scan par lecture digitale et de nouveaux chariots a permis d’optimiser les processus de picking, entraînant une augmentation de la productivité de 22 %.

  • De plus, nous avons rééquilibré la charge de travail sur 30 postes de travail dans l'industrie automobile, ce qui a permis d'accroître la productivité de 7 % tout au long de la chaîne d'assemblage.

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PROJETS INFORMATIQUES

Améliorations des systèmes de gestion

  • Nous avons déployé avec succès un Yard Management System (YMS) dans un entrepôt de 45 km², ce qui a permis de réaliser des économies annuelles de 50 000 $. Ce système a optimisé l’efficacité globale de la logistique d’entrée et de sortie.

  • Dans le cadre d'une autre initiative, nous avons mis en place un système de gestion d'entrepôt (WMS) pour traiter les retours des ventes privées dans un entrepôt de 11 km², ce qui a permis de réduire le coût unitaire de 43 %. Cette mise en œuvre a permis de réduire les frais généraux et d'améliorer les délais de traitement.

 

Optimisation des processus et intégration technologique

  • En adoptant un processus de réorganisation des stocks au sein du WMS, nous avons réalisé 20 % d'économies sur les coûts de préparation. Ce changement a permis d'améliorer l'efficacité de la préparation, d'accélérer le traitement des commandes et de réduire les coûts de main-d'œuvre.

  • L'intégration d'un générateur d'étiquettes interne lié au système de gestion des transports (TMS) a facilité une gestion efficace du transport des livraisons directes, permettant ainsi une augmentation du chiffre d'affaires grâce à des capacités logistiques améliorées.

 

Gestion de projet informatique complète

  • Pendant plus de cinq ans, nous avons géré une équipe de projet informatique responsable de l'exploitation des systèmes informatiques, notamment des sites web front-end et back-end connectés à différents fournisseurs. Cette gestion globale a permis un fonctionnement optimal sur de multiples plateformes, assurant ainsi un environnement numérique robuste et fiable.

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GESTION DE LA SUPPLY CHAIN ET LANCEMENTS DE SITES

Adaptation du réseau et optimisation de l'entrepôt

  • Nous avons stratégiquement adapté le réseau pour un groupe de trois e-commerçants, en réduisant le nombre d'entrepôts de 14 en 2020 à seulement 5 en 2025, puis à 3 en 2026. Cette transformation a permis une remarquable réduction des coûts de 35 % entre 2022 et 2025, suivie d'une amélioration supplémentaire de 3,5 % entre 2025 et 2026.

  • Dans le cadre de notre stratégie d'expansion, nous avons inauguré avec succès deux nouveaux entrepôts de 40 km² en Allemagne. Ce site a été mis en service en seulement neuf mois, illustrant notre capacité à gérer efficacement l'ensemble du processus, de la phase d'appel d'offre à la gestion quotidienne.

 

Accélération et intégration technologique

  • Dans plus de 10 entrepôts, en intégrant des technologies de pointe comme les trieuses de pochettes et les trieuses de colis, nous avons améliorer l'efficacité opérationnelle et répondu aux divers besoins logistiques.

  • Notre initiative d'ouvrir plus de 30 entrepôts sur les sites des fournisseurs (gérés par les fournisseurs ou les e-commerçants) a permis d'optimiser les délais de livraison de 20 % et de réduire les coûts de 15 %, démontrant ainsi notre engagement en matière de durabilité et d'efficacité.

 

Gestion efficace des plans et opérations (S&OP)

  • Nous avons conçu et mis en place une équipe dédiée de quatre professionnels en charge de la planification des ventes et des opérations (S&OP), de la planification des capacités et des prévisions à long terme. Cette équipe a permis d'harmoniser efficacement les ventes, les opérations et le service client, ce qui a entraîné une amélioration de plus de 80 % du taux de livraison à temps, une réduction de 35 % des délais de livraison et une diminution des coûts de 2,5 %.

 

Leadership d'équipe global

  • Pendant cinq ans, nous avons géré une équipe de quatre personnes en charge de 14 entrepôts, soutenant un réseau mondial performant dont le volume brut de marchandises (GMV) dépasse 1 milliard d'euros. Notre engagement à optimiser les délais de livraison de ce réseau mondial, à améliorer la ponctualité des livraisons et à affiner les prévisions pour deux entreprises s'est traduit de manière constante par de meilleurs résultats.

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TRANSPORT

Réseau de transporteurs simplifié pour les e-commerçants

  • Nous avons adapté avec succès un vaste réseau logistique pour un site e-commerce présent dans sept pays. En optimisant les partenariats avec les transporteurs, passant de plus de 15 à seulement cinq transporteurs fiables, nous avons réalisé une réduction de 6 % des coûts globaux du réseau. De plus, notre stratégie d'optimisation des livraisons directes sur 250 itinéraires a permis de garantir des processus de livraison fluides tout en maintenant une rentabilité optimale, même pour les destinations à faible volume.

 

Gestion complète des transporteurs :

  • Forts de plus de cinq ans d'expérience dans la gestion de plus de 15 transporteurs, incluant des services de livraison express, de colis lourds et volumineux, de livraison du premier kilomètre et de dropshipping B2B, nous avons géré les périodes de forte activité avec une grande efficacité. Nos initiatives ont permis d'améliorer de 86 % le taux de livraison à l'heure pour les principaux transporteurs tels que Colissimo, Mondial Relay et Relais Colis.

 

Durabilité des livraisons B2B :

  • En optimisant la logistique de livraison d'un important distributeur de boissons gazeuses B2B, nous avons amélioré le taux de remplissage des camions et réduit les émissions de CO2 de 23 %. Ceci témoigne de notre engagement en faveur du développement durable et établit une nouvelle référence en matière de solutions logistiques écologiques.

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ENTRETIEN

Mise en œuvre complète du TPM

  • Nous avons mis en place avec succès une nouvelle stratégie de maintenance en implémentant la TPM dans une usine de 300 employés spécialisée dans la microélectronique et l'électronique, ce qui a permis une amélioration remarquable de 15 % de l'efficacité globale des équipements (OEE).

  • Dans une usine de 350 employés réalisant un chiffre d'affaires de 100 millions d'euros, nous avons mis en œuvre la TPM sur 25 lignes de production automatisées, ce qui a permis d'améliorer le TRS de 10 % et de réduire le stock de pièces détachées de 15 %. Cette initiative a non seulement optimisé les performances, mais a également contribué à des économies substantielles.

  • Pour l'industrie cosmétique, nous avons mis en œuvre la TPM sur trois lignes de production entièrement automatisées, ce qui a permis d'obtenir une augmentation exceptionnelle de 42 % du TRS.

  • De plus, nous avons mis en œuvre la TPM dans un entrepôt automatisé équipé d'un trieur à pochettes et d'un trieur de colis, ce qui a permis d'améliorer de 24 % le TRS et de réduire de 28 % les coûts des pièces de rechange.

 

Gestion de la maintenance à long terme

  • Avec plus de 10 ans d'expérience dans la gestion de la maintenance quotidienne au sein de quatre entreprises, nous avons considérablement amélioré le TRS de diverses machines :

  • Une ligne de production cosmétique équipée de six machines produisant des tubes d'échantillons à une vitesse de 180 unités par minute a permis d'obtenir une amélioration de 54 % de son TRS.

  • Le TRS d'une machine de collage de puces microélectroniques s'est améliorée de 90 %, soulignant notre expertise en matière de fabrication de précision.

  • En optimisant la gestion d'un entrepôt automatisé de 10 000 pieds carrés, nous avons réduit efficacement les coûts des pièces de rechange de 28 % tout en améliorant également le TRS.

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ENTRETIEN

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GESTION DES FOURNISSEURS / DROPSHIPPING

Audits et normes complets des prestataires

  • Nous avons conçu et mis en œuvre un audit complet des normes des fournisseurs de services e-commerce, garantissant ainsi la sécurité des opérations et le succès des lancements de nouveaux entrepôts sur 13 sites en Allemagne, en Espagne, en France et en Italie. Cette initiative a permis un lancement réussi, sans aucune interruption d'activité, sur une période de trois ans.

  • De plus, nous avons créé un système de notation des fournisseurs, basé sur des indicateurs de performance clés (KPI), qui s'est avéré efficace pour un e-commerçant gérant plus de 200 fournisseurs. Ce système a permis des améliorations significatives, notamment parmi les 10 % de fournisseurs les moins performants.

 

Gestion des opérations

  • Nous gérons avec expertise les opérations quotidiennes de plus de 300 fournisseurs de pièces de fabrication en Europe, en Inde et en Chine, assurant un contrôle rigoureux des marchandises entrantes et maintenant des normes élevées en matière de performance des fournisseurs.

  • Notre équipe supervise également les opérations quotidiennes de plus de 200 fournisseurs dans un contexte de vente privée en ligne, contribuant activement à l'efficacité de notre équipe opérationnelle de 15 personnes.

 

Améliorations générales des performances

  • Nos initiatives ont considérablement amélioré le taux de livraison à temps (OTD) pour un portefeuille de plus de 200 fournisseurs, permettant une amélioration de 20 % de la fiabilité des livraisons.

  • En nous concentrant sur les 10 fournisseurs les moins performants, nous avons obtenu une amélioration remarquable de 30 % de leurs performances, en traitant efficacement les défauts et les dommages.

  • Pour notre réseau de plus de 100 dropshippers, nous avons constaté une amélioration significative de 17 % des livraisons manquées, ce qui a permis d'améliorer la satisfaction client et l'efficacité opérationnelle.

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